Žinios ir technika

Išspaustinių aliuminio profilių projektavimas

„Alumeco' išspaustinis specialusis profilis

Šiame puslapyje jūs rasite informaciją apie tai, kaip gaminami išspaustiniai aliuminio profiliai ir kokių pagrindinių taisyklių reikia laikytis juos projektuojant.

Išspaustinių aliuminio profilių gamyba

Išspaudimas – tai procesas, kurio metu liejami profiliai. Išspaudimo procesas primena dantų pastos išspaudimą iš tūtelės. Dantų pasta – tai įkaitintas aliuminio blokas, dar vadinamas lietiniu ruošiniu, o dantų pastos tūtelė – vadinamoji išspaudimo priemonė. Kaip matyti iliustracijoje, lietinis ruošinys (preliminariai įkaitintas indukcinėje krosnyje iki 450–500 Celsijaus laipsnių) yra stumiamas per priemonę / formą, kurioje profiliui suteikiamas norimas pavidalas.

Profiliui išėjus iš priemonės jis ataušinamas vandeniu arba oru ir po to vis dar „minkšti" profiliai yra tempiami. Taip panaikinamas susidaręs aliuminio įtempis ir profilis įgyja norimus teisingus matmenis. Toliau profiliai yra pjaustomi ir galutinai kietinami grūdinant karštuoju ir (arba) šaltuoju būdu.

Daugybė galimybių ir auksinės pagrindinės taisyklės

Profilių projektavimo galimybių yra daug, tačiau būtina atsižvelgti į tam tikras pagrindines taisykles, kad profilis būtų optimaliai pritaikytas gaminti. Taip paprastai sukuriami tinkamiausi profilių projektavimo sprendimai.

Tolesnėje lentelėje pateikti populiariausio dizaino išspaustinių profilių pavyzdžiai. Lentelėje pateikti supaprastinti variantai, todėl jums derėtų susisiekti su mumis kuo anksčiau, dar koncepcijos kūrimo etape.

To prefer	To avoid	Comments
		Arrange hollows symmetrically, if possible.
		Open screw channels show a better geometrical accuracy in relation to each other and give a longer life to the die.
		Peaks should be rounded (avoid filling problems; higher extrusion speed).
		Narrow slits only if unavoidable, otherwise add spacers whereby the tolerances of the opening distance are considerably improved.
		Contours which are connected with an unfavourable flow of material reduce extrusion speed and induce tolerance problems (for the cross section as well as for straightness and torsion).
		The tolerances for polygonal formed open cross sections can be improved considerably by adding stiffeners or by designing a hollow section.
		Small geometries of a thick section are difficult to fill out with metal and sometimes cannot be extrduded.
		Small appendices in connection with thick parts of a section are hard to fill with metal and sometimes cannot be extruded.
		Avoid too thin or too wide walls in hollow sections (problems with tolerances, increased waste since defect not repairable). Arrange supporting spacers.